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            世界纺织科技绿色化的进展

            来源:东莞市涵峰化工科技有限公司 时间:01-12 阅读

            当前kpl竞猜投注,世界经济结构处于深度调整阶段,与此同时kpl竞猜投注,新一轮科技革命和产业变革正加速推进kpl竞猜投注kpl竞猜投注,两者叠加效应明显kpl竞猜投注。一方面kpl竞猜投注kpl竞猜投注,学科多点突破kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注、交叉融合趋势日益明显kpl竞猜投注,信息网络、生物科技kpl竞猜投注kpl竞猜投注、清洁能源、新材料与智能制造等领域呈现群体跃进态势kpl竞猜投注kpl竞猜投注,不断催生新产业kpl竞猜投注、新模式kpl竞猜投注、新业态kpl竞猜投注kpl竞猜投注;另一方面,世界主要国家都在加快布局新产业kpl竞猜投注、新业态kpl竞猜投注,通过加大科技创新投入,充分利用科技革命和产业变革机遇kpl竞猜投注,加快培育新动能,以抢占未来经济和产业竞争的制高点kpl竞猜投注kpl竞猜投注。相关研究表明kpl竞猜投注,从现在到2040年前后kpl竞猜投注,将是新科技革命孕育发展的关键时期kpl竞猜投注kpl竞猜投注,带来世界发展格局的深刻变化。

             

            作为制造业转型升级的重要抓手,绿色发展已经上升为国家战略。从全局来看,其已贯穿于全产业链制造环节kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,渗透到产品生命周期的各个阶段kpl竞猜投注kpl竞猜投注。严格来说,真正的绿色产业链应该是从资源提取到生产kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注、消费kpl竞猜投注,再到废弃物处置、循环利用的价值链上各环节都体现出环境友好特征。

             

            绿色化主要从绿色原料和绿色加工技术两方面展开kpl竞猜投注kpl竞猜投注。前者主要涉及新型纤维资源(如生物基纤维等)的开拓与研究。后者主要指实现加工过程的低能耗kpl竞猜投注、低排放kpl竞猜投注、低污染kpl竞猜投注kpl竞猜投注、高效率kpl竞猜投注,包括高效纺丝技术kpl竞猜投注、有色纤维加工技术kpl竞猜投注、纤维生态加工技术kpl竞猜投注kpl竞猜投注;无水少水染整技术kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注、节能降耗染整技术kpl竞猜投注、无害安全纺织化学品等kpl竞猜投注kpl竞猜投注。

             

            绿色原料

            生物基纤维的研究开发主要涉及发展生物质原料高效合成制备技术和PA56、PLAkpl竞猜投注kpl竞猜投注、PTT等生物基合成纤维产业化技术;熔融纺制纤维素纤维等新型高效清洁加工关键技术kpl竞猜投注;发展海藻酸纤维kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注、壳聚糖纤维等海洋生物基纤维产业化技术kpl竞猜投注。其中,生物基合成纤维的关键技术包括PEFkpl竞猜投注、PTT、PDTkpl竞猜投注、PBTkpl竞猜投注、PLAkpl竞猜投注kpl竞猜投注、PA56等单体、聚合kpl竞猜投注、纺丝关键技术,重点关注原料替代技术kpl竞猜投注,重构产品标准化工艺体系kpl竞猜投注,实现规?;?,开发低成本kpl竞猜投注、高品质生物基纤维及制品kpl竞猜投注;生物基再生纤维的发展主要围绕生物基再生纤维素纤维kpl竞猜投注kpl竞猜投注、蛋白纤维kpl竞猜投注kpl竞猜投注、海藻纤维、壳聚糖纤维的资源化、连续化kpl竞猜投注、规膋pl竞猜投注;痥pl竞猜投注kpl竞猜投注、低成本化kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注、功能化展开kpl竞猜投注。

             

            以生物基PX为例kpl竞猜投注,近年来kpl竞猜投注,国内外已有多家企业和科研院所进行了生物基PX的研究kpl竞猜投注,开发出多种工艺路线kpl竞猜投注,但综合来看kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,最具应用前景的工艺路线主要有3条kpl竞猜投注。

             

            生物基PX的合成途径

            再以生物基PA56的重要原料1kpl竞猜投注,5-戊二胺为例kpl竞猜投注kpl竞猜投注。目前kpl竞猜投注kpl竞猜投注,我国在生物基1kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,5-戊二胺的研究及产业化方面处于领先地位,上?kpl竞猜投注?锛际豕煞萦邢薰灸庠谛陆谒招律卮蠊婺T黾映ち炊岵躪pl竞猜投注,并新增50t生物基戊二胺,为打造百万吨级生物基聚酰胺提供原料保障kpl竞猜投注。另外kpl竞猜投注kpl竞猜投注,中国科学院也构建了高生产性能的以赖氨酸为前体的戊二胺全细胞催化工程菌kpl竞猜投注,进一步通过过程集成优化建立高效kpl竞猜投注、低成本的全细胞催化工艺和戊二胺/尼龙5X盐制备工艺,开发了具有自主知识产权的菌种和生产工艺,成功获得了高纯度的戊二胺和聚合级尼龙5X盐,并与宁夏伊品生物科技股份有限公司共同建立了戊二胺/尼龙5X盐中试生产线kpl竞猜投注,通过该方法生产的尼龙5X盐比石油化工来源的尼龙盐成本更低,具有强劲的市场竞争优势kpl竞猜投注,为实现真正意义上的生物基尼龙市场开发奠定基础kpl竞猜投注kpl竞猜投注。

             

            生物基聚酰胺聚合工艺流程

            生物基化学纤维及其原料从研发、技术kpl竞猜投注kpl竞猜投注、工程化到产业化,科技和工程交叉复杂kpl竞猜投注,所涉及到的基因技术kpl竞猜投注kpl竞猜投注、工业微生物技术、生化技术处于产业化前期基础研究阶段kpl竞猜投注kpl竞猜投注,难度大,流程长kpl竞猜投注kpl竞猜投注,关键环节较多kpl竞猜投注。未来kpl竞猜投注,应进一步开发以低成本生物质资源为原料生产生物基纤维单体工艺kpl竞猜投注、生物发酵产物的高效分离技术以及生物质原料化学转化专有催化剂,同时完善上下游产业链kpl竞猜投注,加快推进较成熟技术的产业化示范工作kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注。

             

            生物法二元酸工艺流程

            原液着色纤维也是绿色原料的范畴kpl竞猜投注kpl竞猜投注,未来其发展方向包括再生纤维素纤维kpl竞猜投注、海藻酸纤维原液染色技术kpl竞猜投注kpl竞猜投注;高品质细旦纤维原液深染技术kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注;原液染色纤维功能化技术kpl竞猜投注、纳米包覆颜料湿法纺丝纤维原液着色技术。

             

            绿色加工技术

            活性染料是印染用最主要的染料之一,但其染色过程中盐用量大kpl竞猜投注、染料利用率低kpl竞猜投注、能耗和水耗高、一次成功率低kpl竞猜投注,是制约印染行业可持续发展的重大瓶颈问题kpl竞猜投注。长期以来kpl竞猜投注,活性染料无盐染色技术一直是业界研究的重点方向kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注。由青岛大学牵头的活性染料无盐染色关键技术突破了传统染色理论和无盐染色技术瓶颈kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,自主创新研发出织物和棉kpl竞猜投注kpl竞猜投注、麻原纤维无盐染色成套技术和装备,创建了基于活性染料电中性分子反应的无盐染色新理论kpl竞猜投注,开发了全色谱系列无盐染色专用活性染料和固色碱剂kpl竞猜投注。

             

            在成套技术及装备创新开发的基础上kpl竞猜投注,项目创建了织物和原纤维无盐染色生产线kpl竞猜投注kpl竞猜投注,首次实现了无盐染色的产业化应用kpl竞猜投注kpl竞猜投注,彻底消除了盐的使用kpl竞猜投注,大幅度提高了产品质量和附加值kpl竞猜投注。织物染色一次成功率达到98.5%kpl竞猜投注,与两相法染色相比kpl竞猜投注,成功率提高5.5%,节能27%,减少污染物排放74.2%;与常规散纤维染色相比kpl竞猜投注,生产成本降低32%,节约化学品67%kpl竞猜投注,减少废水排放量46%。

             

            伴随着传统连续式和间歇式染色设备的升级换代kpl竞猜投注,新型染色技术和装备也逐渐跨过科研阶段kpl竞猜投注kpl竞猜投注,迈向工业化应用。荷兰DyeCoo公司开发的DyeOx超临界CO2染色设备被认为是首台使用超临界CO2替代水的商业染色机kpl竞猜投注。该设备经特殊温度控制的压力舱使CO2气体转变为超临界状态,超临界CO2同时具备液体和气体的特性kpl竞猜投注kpl竞猜投注,其与液体相比拥有较高的扩散系数和较低的粘性kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,可同时作为溶剂和溶质。因为以上特性kpl竞猜投注,超临界CO2表面张力很小kpl竞猜投注,可以轻而易举地渗进纤维内部kpl竞猜投注,使聚合物纤维膨胀kpl竞猜投注kpl竞猜投注,并作为载体将染料带入纤维kpl竞猜投注。使用DyeOx进行染色kpl竞猜投注,无需用水和助剂kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,上染率达98%kpl竞猜投注。由于采用干式加工kpl竞猜投注,所以其染色效率高kpl竞猜投注,节能效果明显,且95%CO2可回收利用kpl竞猜投注kpl竞猜投注。DyeOx染色单元可3组并联kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,单组最大载量200kgkpl竞猜投注kpl竞猜投注,日均产能4t。

             

            DyeCoo DyeOx超临界CO2染色设备

            在牛仔后整理领域,Jeanologia公司通过TWINHS双头高速激光雕印机kpl竞猜投注、G2臭氧水洗机和e-Flow泡沫处理设备的组合kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,打造了零排放加工中心kpl竞猜投注。该套解决方案能够实现牛仔服装水洗废水100%回用,可避免污水排放以及浮石的使用kpl竞猜投注kpl竞猜投注。得益于激光kpl竞猜投注、臭氧kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注、泡沫等技术的综合运用kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,Jeanologia零排放加工中心能够减少水和化学品的用量达90%kpl竞猜投注,节约能源50%kpl竞猜投注。这套智能化处理系统具有可持续性强kpl竞猜投注kpl竞猜投注、自动化程度高kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注、生产过程透明等特点kpl竞猜投注kpl竞猜投注,可完全满足生态环保的要求。

             

            牛仔零排放加工中心

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            激光快速剪裁

            业界对等离子体技术在纺织领域中的应用已探讨多年kpl竞猜投注kpl竞猜投注,相关的研究成果颇多kpl竞猜投注,虽然其在织物前处理、功能改性等效果已被证实,但由于成本等多种因素的限制kpl竞猜投注kpl竞猜投注kpl竞猜投注,该技术在纺织行业的商业化应用一直进展缓慢kpl竞猜投注。

             

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